進入四季度以來, 裝備制造公司鑄鍛車間按照上級工作部署,緊緊圍繞完成四季度決戰(zhàn)指標和目標任務(wù)的中心工作，結(jié)合生產(chǎn)工作實際，突出向四個方面要效益。
一是向安全文明生產(chǎn)要效益。鑄鍛車間是全公司安全生產(chǎn)重中之地。車間根據(jù)公司安全要求并結(jié)合年初安全生產(chǎn)擴大會議確定的安全制度、考核等，成立四季度安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。分別對電爐工段、鏟砂工段、造型工段、木型工段負責(zé)實施安全包保。包保負責(zé)人對自己包保區(qū)域內(nèi)的電、氣、電爐、吊車、吊具、消防設(shè)施、設(shè)備等進行經(jīng)常性全面排查，把查處“三違”、防止事故作為主攻方向。同時，教育引導(dǎo)職工嚴格執(zhí)行公司的各項安全管理規(guī)定，樹立安全發(fā)展理念，不碰紅線、堅守底線、筑牢防線，不斷強化法律意識，強化自我保安和相互保安，進一步提升安全質(zhì)量標準化水平。充分發(fā)揮安全員、班組長在安全監(jiān)管上的特殊作用。
二是向產(chǎn)品質(zhì)量要效益。針對當前鑄造工作實際和質(zhì)量特殊性要求，這個車間首先做好木型檢驗工作，做到所有尺寸達到工藝要求，無誤差；其次是做好砂型制作現(xiàn)場管理，做到管理人員、技術(shù)人員在一線靠前指揮、服務(wù)工作，解決技術(shù)問題在現(xiàn)場，使制作出的砂型光滑、硬度合理，減少鋼水澆鑄時發(fā)生大量氣體并出現(xiàn)廢品現(xiàn)象；最后是加強澆鑄環(huán)節(jié)溫度控制及材質(zhì)等要求，多方面、全方位采取措施，解決鑄件質(zhì)量問題，把廢品率嚴格控制在公司規(guī)定的范圍之內(nèi)。
三是向內(nèi)部管理要效益。鑄鍛車間材料、電費消耗大，加之合金、電極漲價，因此加強內(nèi)控管理十分必要。這個車間加大對矽砂和苯板的回收利用率，做到物盡其用，減少浪費；加強對電爐的重料、輕料，大塊料、小塊料合理搭配，以便最短時間內(nèi)冶煉完畢，減少電費支出；注重合理配爐、科學(xué)計算，做到鋼水和砂型最佳搭配狀態(tài)，減少剩鋼水和剩砂型現(xiàn)象；加強對乙炔氣、壓風(fēng)機管控，集體作業(yè)時是壓風(fēng)機利用最佳狀態(tài)，以便減少電費支出；做好修舊利廢和合理化建議工作。為公司提高經(jīng)濟效益，作出應(yīng)有的貢獻。
四是向和諧穩(wěn)定要效益。車間管理人員充分認識當前發(fā)展工作中和諧穩(wěn)定的重要性。通過積極努力和職工溝通、協(xié)商，做耐心的思想工作，保證職工身心健康，排除不穩(wěn)定因素。為保證四季度各項工作開展營造一個和諧穩(wěn)定的良好氛圍。
（劉廣路）
